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GC型锅炉给水多级泵
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『产品介绍』 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、 概述:
GC型水泵系单级分段式离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
输送液体的温度:4GC以下者不高于110 ºC,适合于锅炉给水,矿山排水,工厂及城市给水之用。
泵的型号意义:2GC—5х4
2—吸入口径被25除的整数(即该泵的吸入口径为50毫米)
GC—锅炉给水泵
5—比转数被10除的整数值(即该泵的比转数为500)
“х”号后面4—叶轮的数量
二、 结构说明:
GC水泵为多级分段式,吸入口和吐出口均垂直向上。其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否,对性能影响关系很大,尤其是各个叶轮的出口与导叶进口之相对位置,每级叶轮的吐出口中心必须对准导叶的中心,其中稍有偏差将使水泵的流量减少,扬程降低,效率差,故在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。
GC型水泵的主要零件有:轴(19),轴套甲、乙(5)(17),进水段(8),叶轮(10),密封环(9),中段(11),出水段(13),平衡环(14),平衡盘(15),尾盖(16)。
进水段(8),中段(11),出水段(13)及尾盖(16)均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。
叶轮(10)为铸铁制成,液体沿轴向单恻进入,由于叶轮前后受压不等,必然存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。
轴(19)为优质碳素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端安装联轴器部件,与电机直接联接。
密封环(9)为铸铁制成,防止水泵中高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之上,为易损件,磨损后可用备件更换。
平衡环(14)为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡盘共同组成平衡装置。
平衡盘(15)为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力。
轴套甲、乙(5)(17)为铸铁制成,位于两填料室处,作固定叶轮和保护泵轴之用,为易损件,磨损后可用备件更换。
轴承(3)是用单列向心球轴承,采用钙基黄油润滑。
填料起密封作用,防止空气进入和大量液体漏出。填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可压的太紧亦不可太松,以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热,同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵效率。
回水管(12)上所装阀门,系防止水泵在低扬程输送时,由尾盖填料室进入空气,而影响水泵上水。可逐渐关闭该阀门,使液体由填料室一滴一滴地渗出即可。
三、 装卸、起动、运转和停止:
Ⅰ、装配顺序:
1) 将密封环(9)紧装在进水段(8)上。
2) 将装好轴套甲(5)和键的轴(19)穿过进水段(8)并推入叶轮(10),并在中段上铺上一张纸垫,装上中段(11),再推入第二个叶轮,重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完。
3) 将平衡环(14)装在出水段(13)上。
4) 将出水段(13)装到中段上,然后用拉紧螺栓(18)将进水段、中段和出水段紧固在一起。
5) 装上平衡盘(15)及轴套乙(17)。
6) 将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环(7),填料压盖(6)顺次装入进水段和尾盖填料室。
7) 将轴承体(4)分别装到进水段和尾盖之上,并用螺栓紧固。
8) 装入滚珠轴承(3),并分别以轴套螺母(1)与圆螺母(20)紧固。
9) 在轴承体内装入适量的黄油,并见个纸垫套在轴承感(2)上,将轴承盖装到轴承体上,用螺钉紧固。
10) 装上回水管、联轴器比肩及所有的四方螺塞。
拆卸按上述骤相反进行。
Ⅱ、安装:
1、 安装前的准备工作:
1) 检查水泵和电机。
2) 准备工具及起重机械。
3) 检查机器的基础。
2、 安装顺序:
1) 整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机。找平底座时可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形铁块,将底座垫高约20~40毫米,准备找平后填充水泥浆之用。
3) 用水平仪检查底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4) 经三至四天水泥干固后,再检查一下水平度。
5) 将底座的支持平面、水泵脚及电机脚的污物洗清除净,并把水泵和电机防到底座上。
6) 调整水泵水平,找平后,适当上紧螺母,以防走动,于调节完毕后再安装电机。在不合水平处垫以铁板,泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 把平尺放在联轴器上,检查水泵轴中心线与电机轴中心线是否重合,在电机或泵的脚下垫以薄铁片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块垫板来代替铁片,并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度,在几个相反位置上,用塞尺测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
Ⅲ、起动及停止
1) 将轴上及其他涂油件上所涂的油除净。
2) 用汽油清洗轴承和油室,并用棉纱檫净。
3) 在轴承体内加入钙基黄油。
4) 试验起动,然后开动电机,检查电机旋转方向,正确后再装上柱销。
5) 往泵内注入或用真空泵引水。
6) 关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7) 上述过程完毕后起动电机,打开压力计旋塞。
8) 当水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力,然后打开真空表旋塞,并逐渐打开排水管路上的闸阀,直到需要的压力为止。
9) 当停止水泵时,要慢慢地关闭排水管路上的闸阀,关闭真空表旋塞,并停止电机,然后关闭压力表旋塞。
10) 长期停止使用水泵时,水泵应拆卸开,将泵零件的水檫干,并在滑动面上涂以防锈油,妥善保存。
Ⅳ、运转:
1)注意水泵轴承温度,不得超过外界温度35 ºC。其极限温度不得大于75 ºC。
2)水泵在运行时,应经常注意加油。
3)填料室内正常漏水程度,以每分钟10~20滴为准。应随时调整填料压盖压紧程度。出水段端还可以调整回水管上的调压阀。
4)定期检查联轴器,注意电机轴承温升。
5)运行过程中,如发生噪音或异常的声音时,应立即停车检查其原因。
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『详细参数』 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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