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GC型锅炉给水多级泵
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| 『产品介绍』 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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一、 概述：
GC型水泵系单级分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
输送液体的温度：4GC以下者不高于110 ºC，适合于锅炉给水，矿山排水，工厂及城市给水之用。
泵的型号意义：2GC—5х4
2—吸入口径被25除的整数（即该泵的吸入口径为50毫米）
GC—锅炉给水泵
5—比转数被10除的整数值（即该泵的比转数为500）
“х”号后面4—叶轮的数量
二、 结构说明：
GC水泵为多级分段式，吸入口和吐出口均垂直向上。其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的出口与导叶进口之相对位置，每级叶轮的吐出口中心必须对准导叶的中心，其中稍有偏差将使水泵的流量减少，扬程降低，效率差，故在检修后装配时务必注意，若有偏差必须调整。
GC型水泵的主要零件有：轴（19），轴套甲、乙（5）（17），进水段（8），叶轮（10），密封环（9），中段（11），出水段（13），平衡环（14），平衡盘（15），尾盖（16）。
进水段（8），中段（11），出水段（13）及尾盖（16）均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮（10）为铸铁制成，液体沿轴向单恻进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴（19）为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端安装联轴器部件，与电机直接联接。
密封环（9）为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环（14）为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。
平衡盘（15）为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套甲、乙（5）（17）为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承（3）是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出。填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。
回水管（12）上所装阀门，系防止水泵在低扬程输送时，由尾盖填料室进入空气，而影响水泵上水。可逐渐关闭该阀门，使液体由填料室一滴一滴地渗出即可。
三、 装卸、起动、运转和停止：
Ⅰ、装配顺序：
1） 将密封环（9）紧装在进水段（8）上。
2） 将装好轴套甲（5）和键的轴（19）穿过进水段（8）并推入叶轮（10），并在中段上铺上一张纸垫，装上中段（11），再推入第二个叶轮，重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完。
3） 将平衡环（14）装在出水段（13）上。
4） 将出水段（13）装到中段上，然后用拉紧螺栓（18）将进水段、中段和出水段紧固在一起。
5） 装上平衡盘（15）及轴套乙（17）。
6） 将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环（7），填料压盖（6）顺次装入进水段和尾盖填料室。
7） 将轴承体（4）分别装到进水段和尾盖之上，并用螺栓紧固。
8） 装入滚珠轴承（3），并分别以轴套螺母（1）与圆螺母（20）紧固。
9） 在轴承体内装入适量的黄油，并见个纸垫套在轴承感（2）上，将轴承盖装到轴承体上，用螺钉紧固。
10） 装上回水管、联轴器比肩及所有的四方螺塞。
拆卸按上述骤相反进行。
Ⅱ、安装：
1、 安装前的准备工作：
1） 检查水泵和电机。
2） 准备工具及起重机械。
3） 检查机器的基础。
2、 安装顺序：
1） 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机。找平底座时可不必卸下水泵和电机。
2） 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形铁块，将底座垫高约20～40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。
3） 用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4） 经三至四天水泥干固后，再检查一下水平度。
5） 将底座的支持平面、水泵脚及电机脚的污物洗清除净，并把水泵和电机防到底座上。
6） 调整水泵水平，找平后，适当上紧螺母，以防走动，于调节完毕后再安装电机。在不合水平处垫以铁板，泵和联轴器之间留有一定间隙。
7） 把平尺放在联轴器上，检查水泵轴中心线与电机轴中心线是否重合，在电机或泵的脚下垫以薄铁片，使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块垫板来代替铁片，并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上，用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
Ⅲ、起动及停止
1） 将轴上及其他涂油件上所涂的油除净。
2） 用汽油清洗轴承和油室，并用棉纱檫净。
3） 在轴承体内加入钙基黄油。
4） 试验起动，然后开动电机，检查电机旋转方向，正确后再装上柱销。
5） 往泵内注入或用真空泵引水。
6） 关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7） 上述过程完毕后起动电机，打开压力计旋塞。
8） 当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞，并逐渐打开排水管路上的闸阀，直到需要的压力为止。
9） 当停止水泵时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。
10） 长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件的水檫干，并在滑动面上涂以防锈油，妥善保存。
Ⅳ、运转：
1）注意水泵轴承温度，不得超过外界温度35 ºC。其极限温度不得大于75 ºC。
2）水泵在运行时，应经常注意加油。
3）填料室内正常漏水程度，以每分钟10～20滴为准。应随时调整填料压盖压紧程度。出水段端还可以调整回水管上的调压阀。
4）定期检查联轴器，注意电机轴承温升。
5）运行过程中，如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因。
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| 『详细参数』 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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