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GC型锅炉给水多级泵


『产品介绍』
一、       概述: 
GC型水泵系单级分段式离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
输送液体的温度:4GC以下者不高于110 ºC,适合于锅炉给水,矿山排水,工厂及城市给水之用。
泵的型号意义:2GC—5х4
2—吸入口径被25除的整数(即该泵的吸入口径为50毫米)
GC—锅炉给水泵
5—比转数被10除的整数值(即该泵的比转数为500)
“х”号后面4—叶轮的数量
二、       结构说明: 
GC水泵为多级分段式,吸入口和吐出口均垂直向上。其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否,对性能影响关系很大,尤其是各个叶轮的出口与导叶进口之相对位置,每级叶轮的吐出口中心必须对准导叶的中心,其中稍有偏差将使水泵的流量减少,扬程降低,效率差,故在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。
GC型水泵的主要零件有:轴(19),轴套甲、乙(5)(17),进水段(8),叶轮(10),密封环(9),中段(11),出水段(13),平衡环(14),平衡盘(15),尾盖(16)。
进水段(8),中段(11),出水段(13)及尾盖(16)均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。
叶轮(10)为铸铁制成,液体沿轴向单恻进入,由于叶轮前后受压不等,必然存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。
轴(19)为优质碳素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端安装联轴器部件,与电机直接联接。
密封环(9)为铸铁制成,防止水泵中高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之上,为易损件,磨损后可用备件更换。
平衡环(14)为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡盘共同组成平衡装置。
平衡盘(15)为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力。
轴套甲、乙(5)(17)为铸铁制成,位于两填料室处,作固定叶轮和保护泵轴之用,为易损件,磨损后可用备件更换。
轴承(3)是用单列向心球轴承,采用钙基黄油润滑。
填料起密封作用,防止空气进入和大量液体漏出。填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可压的太紧亦不可太松,以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热,同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵效率。
回水管(12)上所装阀门,系防止水泵在低扬程输送时,由尾盖填料室进入空气,而影响水泵上水。可逐渐关闭该阀门,使液体由填料室一滴一滴地渗出即可。
三、        装卸、起动、运转和停止
Ⅰ、装配顺序: 
1)            将密封环(9)紧装在进水段(8)上。
2)            将装好轴套甲(5)和键的轴(19)穿过进水段(8)并推入叶轮(10),并在中段上铺上一张纸垫,装上中段(11),再推入第二个叶轮,重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完。
3)            将平衡环(14)装在出水段(13)上。
4)            将出水段(13)装到中段上,然后用拉紧螺栓(18)将进水段、中段和出水段紧固在一起。
5)            装上平衡盘(15)及轴套乙(17)。
6)            将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环(7),填料压盖(6)顺次装入进水段和尾盖填料室。
7)            将轴承体(4)分别装到进水段和尾盖之上,并用螺栓紧固。
8)            装入滚珠轴承(3),并分别以轴套螺母(1)与圆螺母(20)紧固。
9)            在轴承体内装入适量的黄油,并见个纸垫套在轴承感(2)上,将轴承盖装到轴承体上,用螺钉紧固。
10)        装上回水管、联轴器比肩及所有的四方螺塞。
拆卸按上述骤相反进行。
Ⅱ、安装:
1、            安装前的准备工作:
1)            检查水泵和电机。
2)            准备工具及起重机械。
3)            检查机器的基础。
2、            安装顺序:
1)            整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机。找平底座时可不必卸下水泵和电机。
2)            将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形铁块,将底座垫高约20~40毫米,准备找平后填充水泥浆之用。
3)            用水平仪检查底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4)            经三至四天水泥干固后,再检查一下水平度。
5)            将底座的支持平面、水泵脚及电机脚的污物洗清除净,并把水泵和电机防到底座上。
6)            调整水泵水平,找平后,适当上紧螺母,以防走动,于调节完毕后再安装电机。在不合水平处垫以铁板,泵和联轴器之间留有一定间隙。
7)            把平尺放在联轴器上,检查水泵轴中心线与电机轴中心线是否重合,在电机或泵的脚下垫以薄铁片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块垫板来代替铁片,并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度,在几个相反位置上,用塞尺测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
Ⅲ、起动及停止
1)            将轴上及其他涂油件上所涂的油除净。
2)            用汽油清洗轴承和油室,并用棉纱檫净。
3)            在轴承体内加入钙基黄油。
4)            试验起动,然后开动电机,检查电机旋转方向,正确后再装上柱销。
5)            往泵内注入或用真空泵引水。
6)            关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)            上述过程完毕后起动电机,打开压力计旋塞。
8)            当水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力,然后打开真空表旋塞,并逐渐打开排水管路上的闸阀,直到需要的压力为止。
9)            当停止水泵时,要慢慢地关闭排水管路上的闸阀,关闭真空表旋塞,并停止电机,然后关闭压力表旋塞。
10)        长期停止使用水泵时,水泵应拆卸开,将泵零件的水檫干,并在滑动面上涂以防锈油,妥善保存。
Ⅳ、运转:
1)注意水泵轴承温度,不得超过外界温度35 ºC。其极限温度不得大于75 ºC。
2)水泵在运行时,应经常注意加油。
3)填料室内正常漏水程度,以每分钟10~20滴为准。应随时调整填料压盖压紧程度。出水段端还可以调整回水管上的调压阀。
4)定期检查联轴器,注意电机轴承温升。
5)运行过程中,如发生噪音或异常的声音时,应立即停车检查其原因。
『详细参数』
性能参数表(n=2950r/min)
泵  型  号 流量 扬  程  m 电  机 KW 效  率  % 必需气蚀余量 m 叶轮直径 mm
m³/h L/S
1.5GCх2 6.0 1.66 46 3 38 3.8 136
1.5GCх3 6.0 1.66 69 4 38
1.5GCх4 6.0 1.66 92 5.5 38
1.5GCх5 6.0 1.66 115 7.5 38
1.5GCх6 6.0 1.66 138 7.5 38
1.5GCх7 6.0 1.66 161 7.5 38
1.5GCх8 6.0 1.66 184 11 38
1.5GCх9 6.0 1.66 207 15 38
2GCх2 10 2.8 64 7.5 39.6 4.8 166
2GCх3 10 2.8 96 11 39.6
2GCх4 10 2.8 128 15 39.6
2GCх5 10 2.8 160 18.5 39.6
2GCх6 10 2.8 192 18.5 39.6
2GCх7 10 2.8 224 22 39.6
2GCх8 10 2.8 256 30 39.6
2GCх9 10 2.8 288 30 39.6
2.5GCх2 15      20 4.2     5.6 62      54 7.5 43.7    47.4 5.1         5.4 166
2.5GCх3 15      20 4.2     5.6 93     81 11 43.7    47.4
2.5GCх4 15      20 4.2     5.6 124     108 15 43.7    47.4
2.5GCх5 15      20 4.2     5.6 155    135 22 43.7    47.4
2.5GCх6 15      20 4.2     5.6 186    162 22 43.7    47.4
2.5GCх7 15      20 4.2     5.6 217     189 30 43.7    47.4
2.5GCх8 15      20 4.2     5.6 248     216 30 43.7    47.4
2.5GCх9 15      20 4.2     5.6 279    243 37 43.7    47.4
4GCх2 30      45       55 8.3    12.5    15.3 86     82     76 22 51     60    62.5 4.7        5.1        5.7  192
4GCх3 30      45       55 8.3    12.5    15.3 129     123    114 30 51     60    62.5
4GCх4 30      45       55 8.3    12.5    15.3 172   164    152 45 51     60    62.5
4GCх5 30      45       55 8.3    12.5    15.3 215    205     190 55 51     60    62.5
4GCх6 30      45       55 8.3    12.5    15.3 258    246    228 55 51     60    62.5
4GCх7 30      45       55 8.3    12.5    15.3 301    287    266 75 51     60    62.5
4GCх8 30      45       55 8.3    12.5    15.3 344     328    304 75 51     60    62.5
4GCх9 30      45       55 8.3    12.5    15.3 387   369    342 90 51     60    62.5
4GCх10 30      45       55 8.3    12.5    15.3 430     410     380 110 51     60    62.5
 
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